השימוש בציוד מכונות חיתוך לייזר בסיבים על חומרים תעשייתיים

עם התפתחות מהירה של מדע וטכנולוגיה, מכונות חיתוך לייזר בסיבים הפכו לשימוש נרחב יותר ויותר בשוק התעשייתי. למכונות חיתוך לייזר סיבים דיוק חיתוך גבוה ומהירות מהירה, מה שיכול לשפר את יעילות העבודה בשיעור של 60% ולחסוך עלויות נוספות. לכן, הם אהובים מאוד על ידי אנשים. אהבה, תן עכשיו ליצרני מכונות חיתוך לייזר הסיבים להבין את היישום של מכונת חיתוך לייזר סיבים בשוק התעשייתי.

כמעט לכל חומרי המתכת יש רפלקטיביות גבוהה לאור אינפרא אדום בטמפרטורת החדר. לדוגמא, קצב הספיגה של לייזר פחמן דו חמצני בפחמן דו-חמצני הוא 0.5% עד 10% בלבד, אך כאשר קרן ממוקדת עם צפיפות הספק של יותר מ- 10 ″ W / em2 זורחת על משטח מתכת, היא יכולה להיות בסדר גודל של מיקרו-שניות. המשטח הפנימי מתחיל להינמס. קצב הספיגה של רוב המתכות המותכות יעלה בצורה חדה, בדרך כלל עד 60% -80%. לכן, לייזרים בפחמן דו חמצני שימשו בהצלחה בשיטות חיתוך מתכות רבות.

העובי המרבי של לוחית פלדת הפחמן הניתנת לחיתוך על ידי מערכות חיתוך לייזר מודרניות חרג מ -20 מ"מ. שיטת חיתוך היתוך בעזרת חמצן משמשת לחיתוך לוחות פלדת פחמן. ניתן לשלוט על החריץ ברוחב משביע רצון, והחריץ לפלטות פלדה דקות יכול להיות צר כמו 0.1 מ"מ. על אודות. חיתוך בלייזר הוא שיטת עיבוד יעילה לפלטות נירוסטה. זה יכול לשלוט על האזור המושפע מחום בטווח קטן, כדי לשמור על עמידותו בפני קורוזיה. ניתן להשתמש ברוב הפלדות המבניות מסגסוגת ופלדות כלי הסגסוגת להשגת איכות גזירה טובה על ידי חיתוך לייזר.

אי אפשר להמיס ולחתוך אלומיניום וסגסוגות אלומיניום עם חמצן. יש להשתמש במנגנון ההיתוך והחיתוך. חיתוך לייזר מאלומיניום דורש צפיפות הספק גבוהה כדי להתגבר על ההשתקפות הגבוהה שלו ללייזר באורך הגל 10.6um. קרן הלייזר YAG באורך גל של 1.06 אום יכולה לשפר מאוד את איכות החיתוך ואת המהירות של חיתוך לייזר מאלומיניום בשל הספיגה הגבוהה שלה.

טיטניום וסגסוגות טיטניום הנפוצות בתעשיית המטוסים משתמשים בחמצן כגז העזר. התגובה הכימית היא עזה ומהירות החיתוך מהירה יותר, אך קל ליצור שכבת תחמוצת בקצה החיתוך ואף לגרום לכוויות יתר. זה בטוח יותר להשתמש בגז אינרטי כגז עזר, מה שיכול להבטיח את איכות החיתוך.