חיתוך בלייזרהוא סוג ללא מגע, המבוסס על תהליך ייצור תרמי המשלב חום ממוקד ואנרגיה תרמית, ומפעיל לחץ על חומרי התכה וריסוס בנתיבים צרים או חתכים. בהשוואה לשיטות חיתוך מסורתיות, לחיתוך בלייזר יתרונות רבים. האנרגיה הממוקדת ביותר המסופקת על ידי בקרת הלייזר וה- CNC יכולה לחתוך במדויק חומרים מעוביים שונים וצורות מורכבות. חיתוך בלייזר יכול להשיג ייצור ברמת דיוק גבוהה וסובלנות קטנה, להפחית את בזבוז החומרים ולמגוון חומרים בתהליך. ניתן להשתמש בתהליך חיתוך לייזר מדויק במגוון יישומי ייצור והוא הפך לנכס יקר בתעשיית הרכב, בייצור חלקים מורכבים ועבים עם מגוון חומרים, מצורות תלת ממדיות הידרו ועד כריות אוויר. תעשיית האלקטרוניקה המדויקת משמשת לגימור עיבוד חלקי מתכת או פלסטיק, מעטפות ומעגלים. מסדנאות עיבוד ועד סדנאות קטנות ועד מתקני תעשייה גדולים, הם מספקים ליצרנים יתרונות רבים. אלה חמש הסיבות שבגללן נעשה שימוש בחיתוך לייזר מדויק.
דיוק מעולה
הדיוק ואיכות הקצה של החומרים שנחתכו על ידי לייזר טובים יותר מאלו שנחתכו בשיטות מסורתיות. חיתוך בלייזר משתמש בקרן ממוקדת מאוד, הפועלת כאזור המושפע מחום במהלך תהליך החיתוך, ולא תגרום נזק תרמי בשטח גדול למשטחים הסמוכים. בנוסף, תהליך חיתוך הגז בלחץ גבוה (בדרך כלל CO2) משמש לריסוס חומרים מותכים כדי להסיר את התפרים של חיתוך החומר של עבודות עבודה צרות יותר, העיבוד נקי יותר וקצוות הצורות והעיצובים המורכבים הם חלקים יותר. למכונת חיתוך הלייזר פונקציית בקרת מספרי מחשב (CNC), וניתן לשלוט באופן אוטומטי על תהליך חיתוך הלייזר על ידי תוכנית מכונה שתוכננה מראש. מכונת חיתוך הלייזר הנשלטת על ידי CNC מפחיתה את הסיכון לשגיאות מפעיל ומייצרת חלקי סובלנות מדויקים, מדויקים ומהודקים יותר.
שפר את בטיחות מקום העבודה
לאירועים בהם מעורבים עובדים וציוד במקום העבודה יש השפעה שלילית על תפוקת החברה ועלויות התפעול שלה. פעולות עיבוד וטיפול בחומרים, כולל חיתוך, הם אזורים שבהם נפוצה תאונות. שימוש בלייזרים לחיתוך ליישומים אלה מפחית את הסיכון לתאונות. מכיוון שמדובר בתהליך ללא מגע, המשמעות היא שהמכונה אינה נוגעת פיזית בחומר. בנוסף, ייצור הקורות אינו מצריך התערבות של מפעיל במהלך תהליך חיתוך הלייזר, כך שהקרן בעלת הספק גבוה נשמרת בבטחה בתוך המכונה האטומה. בדרך כלל, למעט פעולות בדיקה ותחזוקה, חיתוך בלייזר אינו מצריך התערבות ידנית. בהשוואה לשיטות חיתוך מסורתיות, תהליך זה ממזער מגע ישיר עם משטח היצירה, ובכך מקטין את האפשרות לתאונות ופציעות עובדים.
צדדיות חומרית גדולה יותר
בנוסף לחיתוך גיאומטריות מורכבות בדיוק גבוה יותר, חיתוך בלייזר מאפשר גם ליצרנים לחתוך ללא שינויים מכניים, תוך שימוש בחומרים רבים יותר ובמגוון רחב יותר של עוביים. באמצעות אותה קרן עם רמות תפוקה שונות, עוצמות ומשכים שונים, חיתוך בלייזר יכול לחתוך מגוון מתכות, והתאמות דומות למכונה יכולות לחתוך במדויק חומרים בעוביים שונים. ניתן להפוך את רכיבי ה- CNC המשולבים לאוטומטיים בכדי לספק פעולה אינטואיטיבית יותר.
זמן אספקה מהיר יותר
הזמן שלוקח להקים ולהפעיל ציוד ייצור יגדיל את עלות הייצור הכוללת של כל עבודה, והשימוש בשיטות חיתוך בלייזר יכול להפחית את זמן האספקה הכולל ואת עלות הייצור הכוללת. לצורך חיתוך בלייזר, אין צורך לשנות ולהגדיר תבניות בין חומרים לעובי החומר. בהשוואה לשיטות חיתוך מסורתיות, זמן הגדרת חיתוך הלייזר יצטמצם מאוד, והוא כולל יותר תכנות מכונות מאשר העמסת חומרים. בנוסף, אותה חיתוך בלייזר יכולה להיות מהירה פי 30 מהניסור המסורתי.
עלות חומר נמוכה יותר
באמצעות שיטות חיתוך בלייזר, יצרנים יכולים למזער את בזבוז החומרים. מיקוד הקורה המשמשת בתהליך חיתוך הלייזר תייצר חיתוך צר יותר, ובכך יקטין את גודל האזור המושפע מחום ויקטין נזקים תרמיים וכמות חומרים בלתי שמישים. כאשר משתמשים בחומרים גמישים, העיוות הנגרם על ידי כלי מכונה מכניים מגדיל גם את מספר החומרים הבלתי שמיש. האופי ללא מגע של חיתוך בלייזר מבטל את הבעיה הזו. תהליך חיתוך הלייזר יכול לחתוך בדיוק גבוה יותר, סובלנות הדוקה יותר ולהפחית נזקים חומריים באזור המושפע מחום. מאפשר למקם את עיצוב החלק יותר מקרוב על החומר, והעיצוב המהודק יותר מפחית את בזבוז החומר ומפחית את עלויות החומר לאורך זמן.
זמן פרסום: 13-21 מאי